

☆ 提高产品质量和稳定性 ☆ 提高产品一次合格率
☆ 延长磨具和刀具寿命 ☆ 充分发挥高品质设备的功能
☆ 现代工艺管理 ☆ 节约厂房使用面积
☆ 生产环境改善 ☆ 节约生产成本
1、人工卸料方式 |
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沉积在转鼓壁上颗粒需要不定期的通过人工卸除。卸料时,打开转鼓盖,更换装鼓内腔衬套,这个过程大概需要2分钟。 HKS三相分离机可以将轻比重的成份(例如油)从同时含有较大比重的颗粒的水溶液中分离出来。在这种情形下,较重的液相位于旋液环外部区域, 较轻的位于旋液环的内部区域。利用转鼓边缘上部一个特殊的分离盘片使得重相和轻相都能被同时分离出来。固体颗粒则如上所描述的被聚集在转鼓壁上。 |
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系列规格 表格列举了部分不同型号的产品.它们既可作为独立设备被集成到现有的系统中,也可组成独立系统依据液体的净化量、所要求的纯净度和预计的固体量进行选型。 |
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2、自动卸料方式 HKS离心分离机技术是基于液体的自然沉淀原理,由于各自不同的重力,密度大的颗粒沉淀到底部, 而密度小的颗粒上浮到顶部。 HKS离心分离机利用了这个过程,并且通过离心力的作用使沉淀的速度加速到自然状态下的2500倍,从而获得一个传统过滤方法所无法获得的高纯净度,即使是极小尺寸的颗粒也可以从废液中被可靠地分离出去。 |
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配置的泵将废液送入离心机转鼓中,液体从底部进入转鼓后被带到顶部,在那里通过一个导向管改变流向。当液体流经离心机转鼓时,液体中不同重量的成份分别被分离到各自的区域,例如,较重的颗粒被分离到转鼓壁上并沉积在壁上。沉积的颗粒达到一定量后,卸料刮刀会将颗粒从转鼓壁上刮入一个安装在离心分离机下面的槽中、容器内或传送带上。在卸料之前离心机自动停止供应液体。转鼓中的残余液体通过离心力从阀门排出,同时壁上的颗粒得到进一步的干燥。整个过程通过一个计算机可编程控制单元进行控制,操作数据可通过操作面板进行方便迅速地输入和修改。设备可以控制流量和/或固体量。 | ![]() |
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应用领域有较高纯净度要求的冷却液(乳浊液、油或混合溶液)处理。 例如:金属、玻璃、陶瓷和其他材料的加工。 系列规格根据不同的需要提供两种规格产品,它们既可作为独立设备被集成到现有的系统中,也可组成独立系统。依据液体的净化量、所要求的纯净度和预计的固体量进行选型。 |
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